Шкаф управления установкой водоподготовки для фармацевтического производства
Кейс. Как мы провели модернизацию шкафа управления установкой водоподготовки на фармацевтическом производстве.
Исходные данные:
-существующая система управления, реализованная на базе устаревшей модели контроллера SIMATIC S7 200 CPU 222;
-панель управления S7 TD200.
Ниже представлены фото шкафа изнутри и панель оператора до модернизации:
Рис.1 – Щит управления до модернизации
Рис.2 – Панель управления до модернизации
Цель:
-модернизация существующей системы управления.
Задачи:
1. Анализ устройств и принципа работы существующего шкафа управления.
2. Подбор и замена устаревшего оборудования на современные аналоги.
3. Проектирование и разработка проектной документации.
4. Расширение функционала программного обеспечения системы водоподготовки и создание новых автоматических режимов для технологического процесса (подача раствора, мойка, промывка).
5. Пусконаладочные работы.
Учитывая габариты существующего шкафа, реализация проектируемой системы управления выполнена на базе программируемого логического контроллера SIEMENS Simatic S7 1200. Выбор в пользу данного контроллера был сделан, так как центральный процессор контроллера обладает высокой производительностью и быстродействием, поддерживает функции ПИД-регулирования.
Рис.3 – Шкаф после модернизации
Для решения задач оперативного управления и мониторинга в сочетании с S7 1200, используется панель оператора серии SIMATIC HMI Basic panel, оснащённая встроенным интерфейсом Profinet, для выдачи данных в общую цеховую сеть.
Рис.4 – Панель управления после модернизации SIMATIC HMI Basic panel
Переработан интерфейс с английского языка на русский, реализовано несколько уровней доступа с различным функционалом: оператор и администратор.
Реализованы алгоритмы управления и мониторинга дополнительных фаз протекания технологического процесса: обратная промывка, запуск насоса, переход в ручной режим управления.
Хотим обратить внимание, что эргономичный интерфейс рабочих экранов разработан на базе собственных элементов функционального дизайна компании «Энергостандарт».
Рис.5 – Главный экран “ЗАПУСК НАСОСА”
Рис.6 – Главный экран “ОСТАНОВ”
Рис.7 – Главный экран “Ручное управление К1”
На данном объекте компания оказала услуги по:
– обследованию существующего объекта с инфраструктурой;
– созданию технического задания;
– выдаче ТКП;
– проектировании рабочей документации;
– разработке программного обеспечения для PLC, HMI;
– сборке и поставке шкафов управления;
– проведение FAT-тестирования (*заводские приемочные испытания);
– FDS разработке описания работы функциональных блоков, на которые разделена система;
– Пусконаладочным работам.